网站首页新闻资讯 > 业界资讯VOCs废气处理工艺大全!到2020年要建立健全VOCs防治管理体系

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点击次数:  更新时间:2019-04-09 08:22:30  【打印此页】  【关闭

近日,环保部等六部委联合印发《“十三五”挥发性有机物污染防治工作方案》,方案提出,2020年,要建立健全的VOCs污染防治管理体系,排放总量下降10%以上,你们准备好了吗?其中,VOCs治理技术体系复杂,涉及十多种技术及组合技术,一般一个治理企业只能掌握一种技术到几种技术;尤其业内对技术适用范围、使用条件缺乏规律性认识,对工艺设计和净化装备设计存较大随意性等问题。文中的这些VOCs废气的处理工艺,应该掌握。

 

这些地区注意了!

方案提出京津冀及周边、长三角、珠三角、成渝、武汉及其周边、辽宁中部、陕西关中、长株潭等区域,涉及北京、天津、河北、辽宁、上海、江苏、浙江、安徽、山东、河南、广东、湖北、湖南、重庆、四川、陕西等16 个省(市)是治理的重点地区。

这些行业注意了!

方案指出要重点推进石化、化工、包装印刷、工业涂装等重点行业以及机动车、油品储运销等交通源VOCs 污染防治,实施一批重点工程。

 

1哪些是VOCs?

 

挥发性有机物(VOCs)是指参与大气光化学反应的有机化合物,包括非甲烷烃类(烷烃、烯烃、炔烃、芳香烃等)、含氧有机物(醛、酮、醇、醚等)、含氯有机物、含氮有机物、含硫有机物等,是形成臭氧(O3)和细颗粒物(PM2.5)污染的重要前体物。

 

2哪些污染物是治理重点?

 

方案指出要加强活性强的VOCs排放控制,主要为芳香烃、烯烃、炔烃、醛类等。各地应紧密围绕本地环境空气质量改善需求,基于O3 和PM2.5来源解析,确定VOCs 控制重点。

 

对于控制O3而言,重点控制污染物主要为间/对-二甲苯、乙烯、丙烯、甲醛、甲苯、乙醛、1,3-丁二烯、1,2,4-三甲基苯、邻-二甲苯、苯乙烯等;

对于控制PM2.5 而言,重点控制污染物主要为甲苯、正十二烷、间/对-二甲苯、苯乙烯、正十一烷、正癸烷、乙苯、邻-二甲苯、1,3-丁二烯、甲基环己烷、正壬烷等。

 

同时,要强化苯乙烯、甲硫醇、甲硫醚等恶臭类VOCs 的排放控制。

 

3VOC废气的处理有哪些工艺?

 

当前我国VOCs涉及的污染行业广且各行业排放的VOCs种类繁多、成分复杂,常见的有烃类、醇类、醚类、酯类等。加油站、装修、餐饮、干洗、喷涂、化工等生产或使用有机溶剂的行业都会产生VOCs排放。;此外,治理技术体系复杂,涉及十多种技术及组合技术,一般一个治理企业只能掌握一种技术到几种技术;尤其业内对技术适用范围、使用条件缺乏规律性认识,对工艺设计和净化装备设计存较大随意性等问题。

 

4关于VOC废气的处理工艺,这些应该掌握:

 

什么是热破坏法VOC废气处理工艺?

什么是蜂窝煤轮式浓缩技术?

什么是膜分离技术?

热氧化法怎样处理VOC废气?

活性炭吸附技术和变压吸附技术有什么不同?

 

5VOC废气处理工艺

 

当前,VOC废气处理技术主要包括热破坏法、变压吸附分离与净化技术、吸附法和氧化处理方法等。

 

RTO蓄热式焚烧炉

 排放自工艺含VOCs的废气进入双槽RTO,三向切换风阀(POPPETVALVE)将此废气导入RTO的蓄热槽EnergyRecoveyChamber而预热此废气,含污染的废气被蓄热陶块渐斩地加热后进入燃烧室(CombustionChamber), VOCs在燃烧室被氧化而放出热能于第二蓄热槽中之陶块,用以咸少辅助燃料的消耗陶块被加热,燃烧氧化后的干净气体逐渐降低温度,因此出口温度略高于RTO入口温度。三向切换风阀切换改变RTO出口/入口温度。如果VOCs浓度够高,所放出的热能足时RTO即不需燃料。例如RTO热回收效率为95%时,RTO出口仅较入口温度高25C
而已。

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蓄热催化剂焚烧(RCO

排放自工艺含VOCs的废气进入双槽RCO,三向切换风阀(POPPETVALVE)将此废气导入RCO的蓄热槽(EnergyRecoveryChamber)而预热此废气;含污染的废汽被蓄热陶块渐斩地加热后进入催化床(CatalystBed); VOCs在经催化剂分解被氧化而放出热能于第二蓄热槽中之陶块,用以减少辅助燃料的消耗o陶块被加热,燃烧氧化后的干净气体逐渐降低温度,因此出口温度略高于RCO 入口温度。三向切换风阀切换改变RCO出口/八口温度。如果VOCs浓度够高,所放出的热能足够时,RCO即不需燃料。

 

例如RCO热回收效率为95%时,RCO 出口仅较入口温度高25C而已。

 

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催化剂焚烧炉

 

 催化剂焚烧炉的设计是依废气风里, VOCs浓度及所需知破坏去除效率而定。操作时含VOCs 的废气用系统风机导入系统内的换热器,废气经由换热器管侧
(Tubeside)而被加热后,再通过燃烧器,这时废气已被加热至催化分解温度,再
通过催化剂床,催化分解会释放热能,而VOCs被分解为二氧化碳及水气。之后此一热且 经净化气体进入换热器之壳侧sellside)将管侧(tubeside)未经处理的vocs废气加热,此换热器会减少能源的消耗最后,净化后的气体从烟囱排到大气中。

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直燃式焚烧炉:

直燃式焚烧炉的设计是依废风里,VOCs浓度及所需知破坏去除效率而定。操作时含VOCs的废气用系统风机导入系统内的换热器,废气经由换热器管(Tubeside)而被加热后,再通过燃烧器,这时废气已被加热至催化分解温度(650-1000C);并且有足够的留置时间(0.5~2.0秒)。这时会发生热反应,而VOCs被分解为二氧化碳及水气。之后此一热且经净化气体进入换热器之壳侧(shellside)将管侧(tubeside)未经处理的Voc废气加热,此换热器会减少能源的消耗(甚至于某适当的VOCs浓度以上时便不需额外的燃料),最后,净化后的气体从烟囱排到大汽中。

    有时直接燃烧焚烧炉源于后燃烧器(After-Burner),直接燃烧焚烧炉使用经特别设计的燃烧器1以加热高浓度的废气到|预先设的温度,于运转时废气被导入燃烧室(BurnerChamber)。燃烧器将VOCs及有毒空气污染物分解为无毒的物质(二氧化碳及水)并放出热,净化后的气体可再由-热回收系统以达节能的需求。

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浓缩转轮/焚烧炉

 

 浓缩转轮焚烧炉系统吸附大风里低浓度挥发性有机化合物(VOCs)。再把脱附小风里高农度废气导入焚烧炉予以分解净化。大风里低浓度的VOCs废气,通过
一个由沸石为吸附材料的转轮,VOCs经被转轮吸附区的沸石所吸附后净化的气体经烟囱排到大气,再于脱附区中用180^C~200C的小里热空气,将VoCs予以
脱附如此一高浓度小风里的脱附废气在导)焚烧炉中予以分解为-氧化碳及水气,净化的气体经烟囱排到大气。这-浓缩的工艺大大地降低燃料费用。

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氯化有机物催化剂焚烧炉

 

 氯化有机物催化剂焚烧炉(ChlorinatedCatalyticoxidizer系统依风里,污染物种类及所需去除效率而设计 

    在运行操作时,含VOCs的废气经氯化有机物催化剂焚烧炉风机抽到系统换热器中。废气通过换热器的管侧,再到燃烧机,此处将废气加热到催化剂反应温度。含VOCs废气通过特制的抗卤化物毒化的催化剂,转化成二氧化碳,水气并放出热。这热净化的气体通过换热器的壳侧,将热能加热浸入系统的废气,如此可以将燃料费用降到最小,在许多时候,如VOCs浓度高,可以不需额外燃料系统即可自行运转。最后如有需要,可装设恩国洗涤塔以去除无机酸(如HCL,CL2
HBr, Br2等)。氯化氢套装洗涤塔HCLScrubberModule),氯化氢套装洗涤塔出口含HCL或CL2的气体导入氯化氢套装洗涤塔中的骤冷塔,循环汞喷注大里的水进入用超合金(ateloy)材质的骤冷塔(quenches)o这时水会把热废气降温并将部分的氯化氢予以吸收,之后经一气道进 入逆流式的吸收塔。循环吸收溶液从吸收塔顶部的喷嘴喷洒而下,将剩余的氯化氢充份吸收,然后通过一除水层把水滴去除,再排到大气。

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自动清理陶瓷过滤系统:

 

   自动清理陶瓷过滤系统(Self-cleaningCeramicFilte)系依排风里,污染物种类和所需补及过滤效率有关。系统操作运行时,排自工艺废气(含有冷或热有机粒状物/有机凝结物质或V0Cs)。被抽弓至陶瓷过滤器中。废气通过依粒状物之例径大小及捕集效率大小而设计选用的陶瓷板,一组燃烧器,间歇或连续加热此-陶瓷板,使被捕集于此一陶瓷板的有机粒状物挥发而进到焚烧炉中;任何无机物被烧成无机灰并掉至腔体底部而予以收集。经挥发的有机物导至焚烧炉中(如催化剂式焚烧炉,直燃式焚烧炉)经焚烧转化为二氧化碳,水气和热气。

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标签:  VOCs废气的处理

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